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四川灏锦分享钢结构吊装的黄金窍门

    (一)吊装准备工作
    对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高,安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。分别?#39029;?#21508;钢构件的基准点,做出明显的标志。PjwIHhN7e024Bcoi0YagTA==.jpg
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中?#21335;?#21644;引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两?#30699;媯?#21448;涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一。
    (二) 吊装方法
    该工程采用两台16t汽车吊进行流水吊装(根据实?#26159;?#20917;可增加吊装设备),次构件及板材采用人工悬拉,钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷?#21512;?#22312;地面拼装校正后再吊装,必要时人工抬升辅助拼装,钢梁扶正翻身起板采用两点起板法,吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数,该工程钢结构吊装按行进路线的先后?#25215;?#21514;装施工,且吊装?#27605;?#21514;装竖向构件,后吊装?#30699;?#26500;件,以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。NwpTPeuxv0WMzYCbd5nhfg==.jpg
    (三) 钢柱的吊装与校正
    钢柱材料卸货时,根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。构件就位后采用单机旋转法吊装,为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
    将汽车吊钢?#21487;?#32465;扎好钢柱和吊点,并用?#36335;?#32499;将钢柱一头绑好,辅助起吊,起吊?#27605;?#36827;行试吊,找?#35745;?#21514;后方可起吊。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将钢柱?#36335;?#21040;离安装面40-100mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时?#28525;ǎ?#38050;柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差。
柱子的垂直校正,测量用两台经纬?#21069;?#32622;在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂?#20445;?#21487;指挥调节拉绳或支撑,可?#20204;?#25171;?#30830;?#27861;使柱子垂直。在实际工作中,常把成排的柱子?#38469;?#36215;来,然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧,偏离中线?#35805;?#19981;得大于3mm。
    (四) 钢梁的吊装与校正
    钢梁构件运到现场,先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多?#38382;?#21514;并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓?#28525;ā?#24182;?#19994;?#19968;榀钢梁应增加两根临时?#28525;ɡ路?#32499;,第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时?#28525;ā?br /> 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核,此时?#35805;?#37319;用葫芦拉钢?#21487;?#32518;索进行调整,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制,使屋架与柱两端中?#21335;?#31561;值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中?#21335;?#19978;。
    (五) 柱?#35013;?#22443;块安装及二次灌浆
钢柱安装时,因需调整柱高程,通常于柱底端头板?#36335;?#32622;垫块,而垫块的尺寸,?#35805;?#21482;考虑承载钢架本身的重量。基础混凝土面的高程与柱?#35013;?#39640;程间两者之差即为所需加垫块的厚度,由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁或锲形垫铁,锲形垫铁垫到柱?#35013;?#35282;。
主钢构吊装校正完成后,才?#23665;?#34892;灌浆,通常校正完毕后三天内完成,以免因其他原因造成结构体移位,灌浆材料应采用细石膨胀混凝土,使柱?#35013;?#19982;基础完全接触,灌浆混凝土强度比柱混凝土强度高一级。灌浆前准备工作,削除混凝土表面过高处?#26500;?#27974;厚度至少保持4cm以上,去除混凝土表面的细微物,油脂、泥土等不良物质,保?#36136;?#24403;粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面,且留出间隔,并稍具倾?#20445;?#20197;使插入木棒或钢筋。灌浆料必须?#22253;?#21512;机拌合,若以手拌合,则缺乏流动性而使水?#33258;?#21152;,造成收缩之危险。一经灌注,必须连续不断进行作业,直到灌浆?#21448;?#22260;出为止,灌浆料必须从一侧开始,未完成前不可中断。灌注后,保?#36136;?#28070;状态保养至少7天。
    (六) 高强度螺栓施工方法
该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓,安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护?#31245;?#28165;洁,不得在雨中作业。拧紧?#25215;?#24212;从节点板中?#21335;?#36793;缘施拧,两个连接件的?#25215;?#20026;先主要后?#25105;琀型钢构件为上翼缘、下翼缘、?#31383;?#30340;?#25215;潁?#21516;一节柱上梁、柱节点紧拧?#25215;?#20026;先上梁柱接点再下梁柱节点,最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度?#38376;?#30697;扳手进行控制,其外露丝扣为2-3丝,连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔,均不得采用气割扩孔,当板叠销孔超出?#24066;?#20559;差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整,但修整后的最大?#26412;?#24212;小于螺栓?#26412;?#30340;1.2倍,铰?#36164;?#24212;?#20048;固?#23633;落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。
该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工,其?#26032;?#26643;安装4人,初拧2人,终拧2人,必须做到当天安装的螺栓当天终拧完毕。
    (七) 焊接方法及焊接材料要求
必要?#27605;?#22330;将搭设临时防风、防雨棚,以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。
选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如?#31245;?#31665;、保温筒等,确保焊接所需的装备完整,能满足质量保证的需要,焊前焊条必须烘干处理。
提供合格的焊接工人及探伤工程师,所有焊工均必须持证?#32454;冢?#25152;有对接焊缝均必须探伤,焊缝等级应达到设计要求。
1.焊接方法和焊接材料选择:
根据工程结构焊接接点位置,现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法,焊接材料根据结构钢材的材质,现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用?#26412;?.2的焊条,填充?#26696;?#38754;焊用?#26412;?.0的焊条进行。(如天气较湿,需进行电焊条烘烤)按表选择:
2.结构焊接施工?#25215;潁?br /> 焊接施工?#25215;?#23545;焊接变形及焊后残余应力有很大影响,在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力,结构焊接应尽量实行对称焊接,让结构受热点在整个?#30699;?#20869;对称、均匀分布,避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
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3.焊接?#25215;?#35201;求:
①总体原则:?#25105;?#26500;件焊接尽可能安排双数焊工进行对称施焊,为最大限度地避免焊接应力导致构件变形,应先施焊完整个结构节点的打底焊,再施焊整个结构节点的填充焊,最后施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自由释放的过程。
②在施焊前,要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位,结构两端是否有保型装置,并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作,在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊,以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。
4.焊缝质量检验要求:
本工程2层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级Ⅲ级。其它部位的焊缝为角焊缝、三级焊缝,不进行探伤试验。
5.焊接工艺评定要求:
①焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》规定,?#30784;?#24314;筑钢结构焊接规程?#36144;?#26045;工图?#38469;?#35201;求进行。
②焊接工艺评定之前,应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指?#38469;椋?#29992;来指导焊接工艺评定试验(已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代)。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后,由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。
③焊接工艺评定前,主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程?#20998;?#30340;内容,并结合产品的结构特点、节点形?#38477;?#32534;制焊接工艺评定试验方案。
④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出,经业主或监理会签后实施。
⑤施工单位根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺指?#38469;?#29992;于指导产品的焊接。


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